標準的平衡和非平衡型機械密封通常是在邊界潤滑條件下工作。由于端面摩擦生熱，即使是具有z好的熱傳導系數和冷卻特性的端面配對材料，其PV值極限也很低。為了提高密封的PV值極限，拓寬平面端面密封的使用范圍，適應現代工業(yè)向高參數發(fā)展的需要，機械密封必須設計在低摩擦系數下工作。密封端面間的一層完整的薄膜，將改善密封的潤滑工況，有助于降低密封端面摩擦系數。這方面，熱流體動(dòng)壓機械密封證明是非常成功的。
由于壓力變形產(chǎn)生的非平行面楔效應叫壓力楔效應，由于溫差局部熱變形產(chǎn)生的楔效應叫熱楔效應，由壓力變形和局部熱變形產(chǎn)生的楔效應叫熱流體動(dòng)力楔效應。熱流體動(dòng)壓機械密封就是利用熱流體動(dòng)力楔效應產(chǎn)生流體動(dòng)壓作用力的機械密封，它是一種新型的機械密封。熱流體動(dòng)壓機械密封的結構和普通的機械密封沒(méi)有多大差別，只是在密封的動(dòng)環(huán)或靜環(huán)端面上開(kāi)設了各種形狀的流槽，這些流槽的深度為毫米量級，屬深槽密封。
熱流體動(dòng)壓機械密封靜止時(shí)，摩擦副表面是平行平面。在運轉時(shí)，由于摩擦生熱的緣故，密封環(huán)被加熱而且受熱是不均勻的。受熱z厲害的區域是密封環(huán)由工作介質(zhì)冷卻的槽間或鏜孔間的中間段落。由于受熱冷卻的不均勻，密封面的平面度遭到破壞并形成收斂型間隙區域。熱流體動(dòng)壓機械密封根據它的過(guò)程的復雜性和間隙與泄漏量的大小，居于接觸式機械密封和非接觸式機械密封之間。
油封的功能用途:
發(fā)動(dòng)機:曲軸--曲軸前,后油封氣門(mén)--氣門(mén)油封(發(fā)動(dòng)機修理包o型圈)(分電器油封,水泵油封,平衡軸油封,機油泵油封...);凸輪軸--凸輪軸油封;變速器:變速器--變速器前,后油封換檔桿油封(變速器修理包o型圈)(分動(dòng)器--分動(dòng)器前,后油封);后橋:半軸--后半軸油封差速器--(前)后角矢油封后輪油封前輪油封方向機油封(方向機修理包o型圈)方向助力器油封(前半軸油封).
密封環(huán)是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的總稱(chēng)，是構成機械密封主要的元件。密封環(huán)在很大程度上決定了機械密封的使用性能和壽命。應力求簡(jiǎn)單對稱(chēng)并優(yōu)先考慮用整體型結構，也可采用組合式(如鑲裝式)密封環(huán)，盡量避免用密封端面噴涂式結構。密封端面應有足夠的硬度和耐腐蝕性，以保證工作條件下有滿(mǎn)意的使用壽命。密封環(huán)應有良好的耐熱沖擊能力，為此，要求材料有較高的導熱系數和較小的線(xiàn)膨脹系數，承受熱沖擊時(shí)不至于開(kāi)裂。有足夠的強度和剛度，在工作條件下(如壓力、溫度和滑動(dòng)速度等)不損壞，變形應盡量的小，工作條件波動(dòng)時(shí)仍能保持密封性。應有較小的摩擦系數和良好的自潤滑性，密封環(huán)匹配應有較小的摩擦系數和良好的自潤滑性，密封環(huán)材料與密封流體還要有很好的浸潤性。工作中如發(fā)生短時(shí)間的干摩擦，不損傷密封端面。密封環(huán)要容易加工制造，安裝和維修要方便，價(jià)格要低廉。
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